油气管线角向波纹补偿器失效分析

　　某企业油气管线换了3件角向波纹补偿器，是用不到4个月就出现泄漏事故。补偿器失效是由于装置扩能改造后未对膨胀节结构进行相应改进，导致波纹管被高速流动的油气介质直接冲蚀而破坏，建议换新的补偿器时候要加装厚壁内衬筒。
角向波纹补偿器破裂情况介绍：工程直径：DN1000，操作压力0.2MPa，设计压力1.6MPa，操作温度200℃，设计温度350℃，介质油气（气液两相）。在L形管线上设置了3件角向膨胀节。膨胀节按设计压力和设计温度进行设计和制造。其中波纹管材料304，波数4，壁厚2mm，其余材料碳钢，内部没有设置内衬筒。原3件角向补偿器是2000年开始服役的，在线运行近11年，直到2011年装置扩能改造该膨胀节才被换掉，扩能改造后换的膨胀节的结构和材料都未作任何变动，但运行不到4个月，3件角向膨胀节波纹管先后出现泄漏。
角向补偿器渗漏失效原因分析:从波纹管渗漏状况我们发现，波纹管破裂渗漏是从水平管线上补偿器开始的，而且是从波纹管偏上部波谷中渗漏出黑色液体，首先我们认为可能是由于油气介质中某种腐蚀性的化学成分（如活性硫或硫化物等）增加导致波纹管腐蚀破裂，但腐蚀介质通常应该在波纹管下部波峰处容易聚集，腐蚀破裂应该从下部靠近波峰位置开始，与现场渗漏位置不符，而且垂直管线上两件补偿器不久后也在波谷处出现渗漏，现场技术人员明确表示：扩能后的油气介质与扩能前的油气介质的化学成分没有差别，介质腐蚀破裂不能成立。而后现场技术人员对补偿器材料的质量提出了至于，于是我们通过光谱仪波纹管304材料作了分析，详见下表：

304材料	C	SI	Mn	P	S	NI	Cr
标准规定	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	8.00~10.5	18.00~20.0
实测	0.047	0.42	1.24	0.044	0.03	8.85	18.9